Ang proseso sa pagporma sa depekto sa paglakip sa epc casting

1 Paglakip sa mga depekto sa epc castings

 

Ang mga depekto sa paglakip sa mga casting sa epc komon kaayo. Ang mga depekto sa paglakip sa mga casting sa epc kanunay nga makapakunhod sa mga kabtangan sa mga casting. Sa parehas nga oras, tungod sa dili regular nga porma sa paglakip, mahimo’g hinungdan kini nga mga liki o bisan mga liki sa mga casting sa panahon sa serbisyo. Ang mga depekto sa paglakip dili lamang makapakunhod sa mga kabtangan sa paghulma, apan usab sa pagpalambo sa lokal nga katig-a sa paghulma tungod sa mga depekto sa nawong, nga daling mosangpot sa bagis nga machining surface, makaapekto sa cutting efficiency ug tool damage. Ang mga depekto sa paglakip sa mga casting sa epc kasagaran dili regular nga mga pungpong nga adunay dili patas nga density sa paglakip ug porosity, nailhan usab nga slag porosity.

 

1.1 Ang porma sa mga depekto sa paglakip sa mga epc casting

 

Ang mga depekto sa paglakip sa epc castings mao ang slag, slag porosity ug sand inclusion. Ang porma sa mga depekto kasagaran lainlain, ang porma nga ngilit dili regular, ang gidak-on lahi, sa usa ka cluster distribution, slag ug slag pores kasagaran itom ug abohon, lainlain ang kolor sa kolor. Adunay powdery substances sa defect pit, o dili regular nga metallurgical slag sa metal liquid, o solid residues gikan sa pyrolysis sa susamang mga materyales, o pintura ngadto sa dili regular o regular nga light gray powdery substances.

 

1.2 Inklusyon prone bahin sa nawala paghulma sa agup-op

 

Ang mga paglakip sa nawala nga paghulma sa agup-op dali nga mahitabo, ug adunay piho nga mga lagda sumala sa lainlaing istruktura sa paghulma, pagporma sa agup-op, teknolohiya sa produksiyon ug kondisyon. Ang hinungdan sa pagporma adunay kalabutan sa sulud sa nahabilin sa likido nga metal, ang proseso sa pagbubo sa negatibo nga presyur, ang kahimtang sa dagan sa likido nga metal ug ang proseso sa solidification sa paghulma. Alang sa manipis nga-paril nga steel castings nga adunay kainit nga pagsukol, pagsukol sa pagsul-ob ug pagsukol sa kaagnasan, dali nga mahitabo ang mga depekto sa porosity o slag hole, labi na sa mga bahin nga konektado sa ganghaan o riser. Ang mga bahin nga konektado sa proseso sa pagpuno sa paghulma sa paghulma, ang pag-agos sa dugay nga panahon, aron mapadayon ang oras sa kainit nga mas taas, ang likido nga asero sa pagtunaw sa materyal nga sobrang kainit, partial nga pagtunaw sa pagtunaw nga materyal, pagsuhop sa daghang gas sa likido nga asero ug paglakip pinaagi sa gibabagan. panagtigum, panagtingub, tinunaw asero makapabugnaw ug solidification shrinkage, sayon ​​nga hinungdan niini nga mga bahin human sa makapabugnaw solidification porma buslot, shrinkage porosity, slag mixed depekto.

 

2 Pagpuno sa proseso sa nawala nga die casting

 

Ang mga depekto sa paghulma naporma sa panahon sa pagpuno sa pagpuno ug proseso sa solidification. Sa kinatibuk-an, ang oras sa pagpuno sa gagmay ug medium-kadako nga mga casting pipila ra ka segundo, labaw pa sa napulo ka segundo o napulo ka segundo, ug ang oras sa pagpuno sa dagkong mga casting nahuman usab sa pipila ka minuto. Lahi sa ordinaryo nga cavity casting, ang partikularidad sa pagpuno sa agup-op sa epc casting mao ang nag-unang hinungdan sa pagporma sa depekto sa paglakip.

 

2.1 Pagpuno nga porma sa epc casting

 

Mahitungod sa nawala nga foam casting liquid metal filling process, liquid metal filling morphology, gikan sa ganghaan ngadto sa casting, human sa "lungkab" nga metal fan nga porma sa unahan nga utlanan, ubos sa epekto sa grabidad, ang likido nga metal nga nagpuno sa utlanan sa ubos nga deformation, apan ang kinatibuk-an uso mao ang pag-uswag sa direksyon sa halayo gikan sa ganghaan, hangtud nga ang "lungag" mapuno. Ang porma sa utlanan sa kontak tali sa likido nga metal ug porma adunay kalabotan sa temperatura sa likido nga metal, ang mga kabtangan sa materyal nga porma ug ang katulin sa pagpuno. Kung ang temperatura sa likido nga metal mas taas, ang densidad sa porma mas gamay ug ang tulin sa pagpuno mas paspas, ang kinatibuk-ang pag-uswag nga tulin sa likido nga metal mas paspas. Alang sa aluminum alloy nga walay negatibong pressure nga pagbubo, ang interface tali sa liquid metal ug porma mahimong bahinon ngadto sa upat ka mga modelo: contact mode, clearance mode, collapse mode ug involvement mode.

 

2.2 Turbulent morphology ug wall attachment effect sa liquid metal nga pagpuno

 

Sa proseso sa produksiyon sa nawala nga paghulma sa agup-op, ang uga nga agup-op sa balas gipahugot pinaagi sa pagpadapat sa negatibo nga presyur sa uga nga agup-op sa balas sa panahon sa proseso sa paghulma, aron ang agup-op adunay igo nga kusog ug katig-a nga makasukol sa epekto ug buoyancy sa likido nga metal, aron maseguro ang integridad ug pagka-epektibo sa agup-op sa tibuok proseso sa paghulma ug solidification, ug makuha ang kompleto nga istruktura sa paghulma. Ang negatibo nga presyur nagtugot sa itom nga mga casting sa haluang metal nga ihulog sa nawala nga mode. Ang uga nga agup-op sa balas adunay igong kalig-on ug pagkagahi aron tugotan ang proseso sa paghulma nga magpadayon nga dili madugangan ang gitas-on sa kahon sa balas.

 

3 Ang gigikanan sa mga inklusyon sa likido nga metal

 

Paglakip ug gas sa liquid metal tinubdan naglakip sa pipila ka mga aspeto, sama sa dagway sa gasification residue pyrolysis mga produkto ug gas, liquid metal smelting proseso sa pulp ug gas, ug pulp naporma pinaagi sa oxidation sa liquid metal oxide, adunay pipila ka mga gas. sa usa ka taas nga temperatura sa metal liquid sa dissolve, ug ang mga tinumpag ngadto sa sealed lungag ", etc.

 

4 Mga paagi aron makunhuran ang mga inklusyon sa nawala die castings

 

4.1 Bawasan ang orihinal nga mga inklusyon sa likido nga metal

 

Ang pagkunhod sa mga inklusyon sa likido nga metal sa wala pa ibubo mao ang panguna nga paagi aron makunhuran ang mga paglakip sa mga bahin sa paghulma sa asero. Adunay daghang mga paagi sa pagputli sa likido nga asero. Ang metal liquid purifier mahimong gamiton, nga mao, ang slag collecting material mahimong magamit. Ang paglakip sa mas gagmay nga mga partikulo mahimong ma-adsorbed sa mas dagkong mga partikulo sa paglakip pinaagi sa pagsalig sa adsorption sa paglakip aron maporma ang mas dako nga mga partikulo sa paglakip, nga mapuslanon aron mapaayo ang dinamikong kondisyon sa paglutaw niini.

 

4.2 Ang mga lakang sa proseso kinahanglan buhaton aron makunhuran ang paglakip sa likido nga metal ug mapalig-on ang pagtangtang sa paglakip

 

(1) Makatarunganon nga disenyo sa pagbubo riser sistema: kutob sa mahimo sa paggamit sa ubos pa kay sa usa ka kahon casting, kutob sa mahimo sa pagpakunhod sa panahon sa metal liquid sa pagbubo nga sistema, nga mao, sa pagpakunhod o pagkanselar sa runner; Ang daghang paghulma sa usa ka kahon dili kalikayan nga maghimo sa sistema sa pagbubo nga taas kaayo. Kung ang metal nga likido moagi sa sistema sa pagbubo, dali nga makahimo og kagubot ug pagsabwag sa multi-bend ug variable nga seksyon nga channel sa sistema sa pagbubo, nga makapakunhod sa temperatura sa metal nga likido, mosangpot sa oxygenation sa metal nga likido, scour ang kilid nga bungbong sa spate ug nagdugang sa orihinal nga mga inklusyon sa metal nga likido.

 

(2) Tukma nga pagkunhod sa negatibo nga presyur: Ang negatibo nga presyur usa ka hinungdanon nga hinungdan sa pagdugang sa kagubot tungod sa pagpuno sa likido nga metal. Ang dugang nga turbulence hinungdan sa tinunaw nga metal sa paghugas sa gating system ug sa "lungag" nga bungbong, hinungdan sa pagsabwag ug pagporma sa mga bul-og sa agos nga daling maapil sa mga inklusyon ug mga gas.

 

4.3 Paglikay sa gawas nga mga tinumpag gikan sa pagsulod sa lungag

 

(1) panagway "lungag" ug uga nga balas nga selyo: pagbubo sistema sa panagway ug paghulma panagway ug uga nga balas sa taliwala sa selyo dili sayon ​​nga hinungdan sa uga nga balas ngadto sa "lungag", sealing nag-una nag-agad sa taklap, sapaw performance sa pagsugat sa mga kinahanglanon , uniporme nga gibag-on, labi na sa dagway sa sulud sa sulud, aron malikayan ang pagtipon sa coating nga baga kaayo tungod sa pag-crack o pagkahulog.

 

(2) pagpakunhod sa porma bonding joints: daghan kaayong porma bonding gaps, sayon ​​nga hinungdan sa sobra nga kausaban sa gidaghanon sa glue nga gigamit sa gintang, nga moresulta sa adhesive joints convex o concave.

 

(3) kutob sa mahimo sa paggamit sa maayo nga foaming molding casting nga dagway ug casting system nga hitsura: kung tungod sa production batch mahimo ra nga gamiton ang plate cutting nga hitsura, ang hitsura sa nawong kinahanglan usab nga husto nga pagtratar, gipasinaw ug limpyo, kung gikinahanglan , nga adunay filling paste aron mahapsay ang mga lokal nga kal-ang ug mga gahong.

19


Oras sa pag-post: Sep-14-2021